Переплавка стекла. Переработка стекла и стекольной продукции

Битое стекло – тот вид твердых бытовых отходов, которое наше общество ежедневно производит в необъятных объемах.

Битая посуда, лампочки, оконные стекла, пустые бутылки и банки - отправляя всё это на свалку, мало кто задумывается о том, что в природе этот мусор разложению не подлежит. Между тем, стекло прекрасно подвергается вторичной переработке, позволяя освобождать огромные площади на полигонах для хранения ТБО и не занимать новые. Идеально, если когда мы придем к раздельному сбору мусора, когда отдельно собирается стеклянные отходы, пластик, бумага и т.п. И к раздельному вывозу мусора (см. ).

Для изготовления стекла нужно большое количество песка, известняка и кальцинированной соды, чьи природные запасы не безграничны. Одна тонна битого стеклянного боя эквивалентна тонне природного сырья! В Европе об этом прекрасно знают, поэтому более 80 процентов битого стекла попадает в переработку.

Вторичная переработка стекла - отличный бизнес!

Даже если не брать во внимание экологический момент, вторичная переработка стекла - прекрасная возможность открыть свое дело. Колоссальных финансовых затрат не потребуется, зато окупаемость можно ожидать в весьма короткие сроки. Следует добавить, что стекло подвергается рециркуляции полностью, поэтому производство не вредит окружающей среде.

Этот сегмент рынка примечателен тем, что не возникает проблем как с поставщиками сырья для переработки, так и с потребителями конечного продукта. На многих производствах охотно применяют отходы стеклянного боя. К примеру, в металлургии при добавлении 20 процентов стеклобоя в шихту (смесь, идущую в плавку) позволяет сэкономить от 4 до 6 % энергоносителей. Кроме того, существенно снижается количество вредных выбросов в атмосферу:

на 20% - двуокиси серы;
на 16% - мелкой пыли;
на 8% - оксида азота.

Из стекольного сырья производятся различные материалы:

стеклопорошок различных фракций;
мелкозернистый бетон (пена минерализуется порошком стеклобоя, при этом доля стеклянной крошки может достигать 95 %);
щелочноземельное и шлакостельное вяжущее вещество (доля стекла - от 6,5% до 45%);
силикатные теплоизоляторы;
материалы для радиационной защиты;
пеностекло (изоляционный материал, обладающий отличными теплоизоляционными и пожаростойкими качествами, а также препятствующий поселению насекомых и грызунов).

«Вторичное стекло» с успехом используется при производстве:

керамической сантехники;
фильтров для воды;
кирпичей (в качестве флюсов);
большого ассортимента абразивных материалов;
как основа верхнего слоя покрытия площадок на спортивных объектах;
изоляционных материалов.

Этапы вторичной переработки стекла

Этапы вторичной переработки стекла могут отличаться в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту. Но основные этапы технологии остаются неизменными:

сбор,
доставка (транспортировка),
обработка (сортировка, сепарация, отмывка, очистка, просушка),
дробление,
добавление присадок (если это необходимо), различных наполнителей, газо-образователей;
изготовление конечной продукции.

Как и на других производствах, качество конечной продукции напрямую зависит от исходного сырья. В частности - от его чистоты, за которое отвечает сепарационное оборудование, в составе которого множество фильтрующих элементов, разноячеистых решеток, улавливателей, магнитов.

Стекольное производство несовершенно и способно оставлять после себя множество отходов, состоящих из бракованных стекольных изделий и стеклобоя. Но у данного материала есть уникальная особенность, которая состоит в его возможности бесконечно поддаваться переработке, что делает его идеальным для производства. Переработка стекла на сегодняшний день особенно актуальна, так как промышленность развивается с каждым днем. Это довольно трудоёмкий процесс, подразумевающий различные способы переработки стекла. Данные методы требуют огромных энергетических затрат, без которых производству никак не обойтись, ибо просто так выбрасывать стеклобой на свалку нельзя, потому что период распада материала составляет от 500 до 1000 лет. Выброшенная разбитая бутылка своим видом сможет напоминать не одному поколению о безалаберности предков.

Что собой представляет стеклобой и стекольные отходы?

Стеклобой - это осколки стеклянных изделий, которые образовываются в течение производства стеклянной тары на заводе, либо уже после применения в быту. Отходы делятся на два сорта:

Первый подразумевает под собой куски стеклобоя от 10 до 50 миллиметров. При этом допускается содержание в партии стекольных отходов 1-го сорта кусков меньше 10 мм не более 1% от всей массы, а частей размером больше 50 мм не более 5%.
Второй сорт не нормируется никакими размерами, только массой кусков до 2-х кг.

Также по ГОСТу Российской Федерации стеклобой подразделяют на марки, согласно цвету:

бесцветный прозрачный (БС);
полубелый тарный (ПСТ);
полубелый листовой (ПСЛ);
зеленый (ЗС);
КС (коричневый).

Для разных сортов стеклобоя нормируется такое содержание цветных типов стекла:

в первом сорте стеклобоя марок ПСТ, БС, ПСЛ допускается содержание других типов ЗС и КС не более 0,5%, для второго сорта - не более 4%;
для первого сорта марок ЗС и КС разрешено содержание типов ПСТ, БС, ПСЛ не более 10 процентов, для второго не более 20-ти;
для содержания сортов боя ЗС в КС и, наоборот, для первого сорта разрешено содержание не более 7%, а для второго - не более 15-ти процентов.

Дополнительно в стеклобое ГОСТ допускает содержание примесей армированного стекла, триплексов, металла, зеркал, фарфора, бетона, кирпича, шлака, песка в пределах от 0,2% до 5% в зависимости от компонента.

В наши дни стеклобой использует не только переработка листового стекла. Он также применяется для производства большого спектра материалов, которым уже не настолько важна изначальная чистота стекла. Одним из основных направлений является производство стекольной тары (банки, бутылки). Для них требования по химическому составу изначального сырья не являются такими жесткими, как например, для лабораторного стекла. Не менее значимый вклад стекольный порошок вносит в изготовление различных пеноматериалов, использующихся в строительстве для теплоизоляции и шумоизоляции стен. Строительство вообще является одним из основных потребителей стекольных отходов, ибо с их помощью производятся различные типы бетона, кровельных материалов, мрамора, плиток для полов. Также относительно недавно был разработан особый перспективный состав асфальта, в который входит до 60% молотого стеклобоя.

Технология и оборудование для переработки стекла

В последнее время за счёт роста производства напитков и прочих продуктов питания, использующих стеклянную тару, наблюдается рост объемов отходного стеклобоя. Постепенное повышение цен на сырье и производство вынуждают все чаще обращаться к переработке.

Утилизация стекла и переработка стеклобоя включает в себя такие действия:

сбор стеклянных отходов;
транспортировка на перерабатывающий завод;
обработка отходов, состоящая из нескольких стадий по сепарации, чистке от примесей и промывке;
повторная обработка, включающая дробление стеклобоя, помол на мельчайшие кусочки, пакование полученного стеклянного порошка для дальнейшего использования.

Переработка битого стекла является самым прибыльным действием по сравнению с утилизацией прочих твёрдых бытовых отходов (ТБО). За границей уже накопился огромный опыт по сбору и технологии переработки. Для получения использованных изделий из стекломатериалов установлены специальные контейнеры по всей площади населенного пункта. В крупных городах посредством специализированных предприятий осуществляется сбор стеклоотходов, в некоторых случаях эти же предприятия являются производителями стекольных изделий. В данном случае оборудование для переработки битого стекла сразу же монтируется на заводе.

Технологии переработки отходов из стекла ничуть не отстают в развитии от технологии изготовления готовых изделий из него же. Оборудование для переработки стекла зачастую громоздкое и дорогостоящее, поэтому его размещение могут себе позволить только состоятельные компании. Линии рециклинга этого сырья обычно включают в себя:

автоматизированные системы сортировки стекольного боя по цвету, которые способны различать оттенки благодаря современным оптоэлектронным системам;
контейнеры для отсортированного битого стекла;
территорию, где расположен склад боя для использования в будущем;
системы мойки стекла от грязи и налипшей бумаги;
различные фильтрующие сита;
электромагнитные и воздушные системы, отсеивающие металлические элементы (крышки, упаковки) от стеклотары;
дробилки различных типов и размеров, способные перемолоть обломки стекла до состояния порошка;
конвейерную ленточную систему;
компьютерный диспетчерский пункт, осуществляющий наблюдение и контроль процесса переработки;
упаковочные линии для отгрузки готового стекольного порошка на дальнейшее производство.

Переработка боя стекла - это процесс, к которому выдвигают определенные требования безопасности. Территория, где расположен завод по переработке, должна находиться далеко за пределами жилой зоны, ибо современное производство такого типа не способно обеспечивать приемлемые нормы по шумности. Также должны соблюдаться требования по ограждению территории и обеспечению специальной одеждой сотрудников.

Вторичная переработка стекла

Одним из развитых направлений в грамотной утилизации данного материала является вторичная переработка стекла прямо на заводе-изготовителе стекольных изделий, либо в специальном помещении.

Такая технология переработки стекла состоит из нескольких этапов. Для примера приведем последовательность передельного цикла обычных стеклянных бутылок:

На первом этапе от стеклянного боя и бракованных изделий отделяют все материалы, сделанные не из стекла. После этого все перемалывается в измельчённое стекло и с помощью магнита отделяются оставшиеся металлические крышки. А различные вакуумные процессы обособляют пластиковые части и бумагу.
Далее этот бой отправляют на повторное производство бутылок. Для изготовления стеклянных изделий используют кремнезём, соду и известь, но более чем 30% от этого сырья можно заменить стекольным боем. Всё это перемешивается и при температуре свыше 1500 градусов Цельсия обратно превращается в стекольную массу.
Полученную смесь заливают в формы и выдувают обратно новые бутылки, которые после некоторой обработки принимают законченный вид и готовы снова служить ёмкостью для жидкостей на полке магазина.

По качеству переработанная бутылка ничем не уступает аналогу, на 100% изготовленному из свежего сырья. При этом стеклянный бой плавится при меньшей температуре, чем стекольная шихта. Это позволяет экономить электроэнергию на переплавке отходов. Одна бутылка, изготовленная из бракованных отходов, способна сэкономить на переплавке энергию, достаточную для четырёхчасового горения 100 ваттной лампочки.

Основными преимуществами такой переработки являются:

Экономия энергии, необходимой для производства. Каждые 10% используемых отходов от общей массы сырья снижают потребление энергии на 2-3%.
Отсутствие неперерабатываемых отходов: стекло - это материал, поддающийся переплавке на 100%, и процесс переработки являет собой полностью замкнутый цикл.
Понижение вредных выбросов от производства. Согласно статистике выбросы двуокиси серы падают на 10 процентов, окиси азота - на 4%, а количество микрочастиц уменьшается на 8%.
Экономия места на полигонах для отходов. Ежегодно на специально отведенные земельные участки отправляют десятки тысяч тонн, как целых, так и битых стекольных изделий для дальнейшего вторичного использования в будущем. Своевременный передельный цикл позволяет экономить место и денежные средства для содержания таких земельных угодий.

Вторичная переработка стекла использует только высокотехнологичное оборудование, ибо продукты, которые будут изготавливаться с её помощью, требуют стекла, имеющего высокое качество и нужные химико-механические характеристики.

Переработка автомобильного стекла

Особняком от остальной технологии переработки стекольной продукции стоит переработка автомобильного стекла. Обычные линии для передельного цикла предназначены для утилизации и повторного производства оконного стекла и прочей продукции, изготовленной из однослойного материала. Лобовые (иногда боковые и задние) автомобильные стекла изготавливаются по технологии триплекс и являются многослойными, прочно скреплёнными поливинилбутиральной плёнкой. Это изделия повышенной безопасности, которые при разбитии не распадаются, а крошатся на множество маленьких кусочков и остаются скреплёнными на пленке, позволяя человеку избежать травм. В связи с этим применять стандартные технологии по утилизации стекла для таких стеклопакетов не является возможным.

В нынешнее время утилизация такого стекла приобрела большое значение, и занимаются ей множество развитых стран. Число автомобилей стремительно растёт с каждым годом, причём каждая автомашина среднего класса потребляет около 30 килограмм многослойного стекла. Для примера, в Германии каждый год утилизируется около 20-30 тысяч тонн триплексных стекол.

Переработка многослойного материала, произведенного по технологии триплекс, является трудоёмкой и обеспечивает меньшие переработанные объемы в день, в отличие от того, что предоставляет обычная утилизация стекла и переработка стеклобоя. Она состоит из такого алгоритма эффективностью около 8 тонн стекла в час:

На первом этапе отсортированное битое триплексное стекло проходит процедуру предварительного дробления посредством многовалковой установки, за счёт чего нарушается жесткая структура стекла и оно сминается без отделения осколков.
Далее проводится складирование полученного стеклобоя на временное хранение, в течение которого происходит частичное отделение склеивающей пленки, что позволяет упростить дальнейшую переработку.
Последующая операция состоит в повторном дроблении через другую многовалковую дробилку.
После этого следует ручная сортировка стеклобоя для окончательного измельчения и просева с магнитной сепарацией.
Посредством аспирации удаляют легковесные обрывки плёнки.
Проводится оптическая сепарация.

В зависимости от качества технологии переработки триплексов в дальнейшем определяется судьба стеклобоя. Зачастую такое стекло невозможно полностью очистить от мелких кусочков плёнки, из-за чего нельзя его использовать в последующей переработке для производства флоат стекла и прочей стеклотары. Поэтому изделие такого типа отправляется на переделывание в различные теплоизоляционные материалы (стекловату), добавки для краски и прочие другие изделия.

Подытожив, можно сказать, что переработка стекла является важной отраслью в промышленности. Для желающих ознакомиться с ней поближе в ближайшем будущем будет проведена выставка «Мир Стекла», которая пройдет в июня на площадке выставочного комплекса«Экспоцентр».

На сегодняшний день вопрос переработки стеклотары и стеклобоя в России очень популярен, многие интересуются и желают избавится от накопившейся стеклотары или от горы битого стекла дома или на производстве. К большому сожалению, вопрос о вторичном использовании данного вторсырья в нашей стране неоднозначный, многие понимают что на этом можно построить бизнес и улучшить экологическую обстановку, но не все осмеливаются рискнуть и заняться перспективным делом.

Под стеклотарой принято подразумевать упаковку, изготовленную целиком из стекла и предназначенную для хранения:

напитков;
продуктов питания;
парфюмерии;
бытовой химии;
лекарственных препаратов;
химических растворов (в том числе и ядохимикатов).

Отличительные особенности стеклотары:

высокая конструктивная жесткость;
выбор по желанию степени прозрачности и цвета;
возможность придания любой формы;
длительное хранение продуктов за счет возможности плотной закупорки;
многократное повторное использование;
возможность вторичной переработки стекла.

Основные недостатки стеклотары:

тара является неразборной;
повышенная хрупкость (за исключением особо прочных видов стеклотары).

Стеклотара представляет высокую опасность для природы. Основная опасность стеклотары заключается в том, что она в естественных природных условиях практически не разлагается. При длительном нахождении в стеклотаре жидкости (изначально пригодной для употребления) под воздействием солнечного тепла и кислорода в воздухе создаются благоприятные условия для размножения опасных микроорганизмов. При повреждении стеклотары все ее содержимое проливается в землю. Разбитое стекло (стеклобой) представляют для человека опасность повышенного травматизма и инфекционного заражения.

Как сдать стеклотару

Основные причины сдачи стеклотары:

финансовая сторона;
отсутствие места для хранения;
экологический аспект.

Подавляющее большинство наших сограждан сдают стеклотару из-за второй причины. Радует, что наш уровень жизни позволяет нам не заниматься сбором стеклотары для пропитания семьи.

Чаще всего граждане сдают в пункты приема стеклотары:

пивные и водочные бутылки;
бутылки из-под напитков, вина, шампанского;
банки емкостью 0,5 л, 1 л, 1,5 л 3 л;
баночки для детского питания.

В приемных пунктах сдаваемую стеклотару делят на две категории:

цельную;
стеклобой.

Особое внимание приемщик уделяет горлышку стеклотары: наличие даже незначительных сколов автоматически направляет тару во вторую категорию. А это, в свою очередь, ведет к снижению стоимости тары. Дело в том, что если стеклобой сразу отправляют на переплавку, то цельную стеклотару отправляют на консервный завод для повторного использования.

Отметим, что в приемных пунктах большой популярностью пользуются цельные банки емкостью 1 л и 3 л. Обычно их выкупают граждане для консервации.

Актуальная информация:

Стеклобой

Стеклобой - разбитые стеклянные изделия (бутылки, оконные стекла и др.)

*Битое зеркало не принимают.

Наиболее распространенными источниками стеклобоя являются:

стеклотара;
оконное стекло;
предметы интерьера (зеркала, плафоны светильников);
стеклянная посуда.

Классификация битого стекла

Согласно действующему ГОСТ Р 52233-2004 существует стеклобой I и II сортов. К I сорту относится битое стекло размерами от 10 до 50 мм. Допускается наличие кусков:

свыше 50 мм - до 5%;
менее 10 мм - до 1%.

Все остальной битое стекло подпадает под II сорт. Важно, чтобы масса куска не превышала 2 кг.

Следующая маркировка битого стекла подразумевает преобладание следующего цвета:

БС - бесцветного;
КС - коричневого;
ЗС - зеленого;
ПСЛ - полубелого листового;
ПСТ - полубелого тарного.

При заготовке битого стекла его сортируют соответственно маркам:

БТ - бесцветный тарный;
ЗТ - зеленый тарный;
КТ - коричневый тарный;
ПТ - полубелый тарный;
ПС - полубелый листовой.

Политика ценообразования на битое стекло в приемных пунктах основана на принципе оценки каждой отдельной партии стекла. Оценка ведется по:

сорту;
степени очистки от грязи;
отсутствию посторонних включений;
степени смешения разных марок по цвету.

При поступлении влажного стеклобоя его оценочная стоимость резко снижается. Сушат битое стекло:

в специальных сушильных камерах;
на улице под навесами.

Технология переработки стекла

Сегодня переработка стекла в России является в большей степени экзотикой, чем бизнесом. И не потому, что она невыгодна в финансовом плане, а скорее из-за неполного понимания сути процесса и его кажущейся простоты.

Зачастую технология переработки стекла может несколько отличаться в зависимости от миссии предприятия и вида конечной продукции. Но основа технологического процесса переработки битого стекла примерно одинакова и включает:

тщательную сортировку;
очистку;
сушку;
измельчение;
добавление (при необходимости) различных наполнителей, присадок, газообразователей;
загрузка подготовленного сырья в специальные формы;
разогрев в печах.

А для промышленной переработки сырья требуется четко организованный процесс + завод по переработке стекла, имеющий большие складские помещения +оборудование для переработки стекла.

Качество исходного сырья во многом зависит от установленного сепарационного оборудования. Оно состоит из ряда последовательно установленных вращающихся емкостей, соединенных между собой транспортерами. По всему тракту установлено множество:

ловушек;
фильтров;
решеток с разными ячейками;
магнитов,

способствующих очистке стеклобоя от всевозможных примесей.

Как правило, современные линии по переработке отходов стекла полностью автоматизированы. Помимо сепараторов такие линии оснащены:

сушильными камерами;
шредерами;
шнеками;
формами;
печами.

Преимущества повторной переработки стекла

Основные преимущества переработки стекла:

1. Экономится электроэнергия.

Установлено, что добавление 20% отходов стекла приводит к экономии 4-6% энергоносителей.

2. Отсутствуют побочные эффекты.

При производстве стекла нет отходов.

3. Снижаются объемы вредных выбросов.

Добавление в шихту, например, 20% стеклобоя приводит к снижению:

двуокиси серы - на 20%;
мелкой пыли - на 16%;
оксида азота - на 8%.

4. Экономится сырье.

При использовании битого стекла существенно экономится песок, сода, известняк.

5. Разгружаются мусорные полигоны.

Утилизация стекла позволяет, как минимум, не расширять границы существующих полигонов.

Утилизация стекла и вторичная его переработка – это очень важное направление во всей отрасли работы с отходами производства и жизнедеятельности человека.

Она необходима для защиты окружающей нас природы, сбережения не возобновляемых природных химических элементов и ресурсов.

В большинстве стран с развитой экономикой эта проблема давно решена.

Эффективность переработки утилизированного стекла достигает максимальных процентов, так как это очень выгодно с экономической точки зрения, да и законы в этих государствах способствуют развитию отрасли.

В Российской Федерации сфера сбора с последующей переработкой стекольного боя находится в зачаточном состоянии и огромные массы захороненного стекла негативно влияют на окружающую среду.

К тому же, такое нерачительное отношение к готовому сырью не способствует интенсификации экономики страны.

Эта статья посвящена необходимости вторичной переработки стекла, технологии такой утилизации и продукции, которую сможет выпускать предприниматель, решивший заняться таким видом бизнеса.

Сдавать в пункты приема стекольный бой, стеклянную тару и другие изделия из этого материала для последующей переработки следует по довольно веским причинам, которые приведены ниже:

Этот материал практически не разлагается при захоронении . Изделия из него могут пролежать в земле сотни лет в первозданном виде. Только по прошествии тысячелетий они будут подвержены полному биологическому и химическому разложению. Поэтому без сбора и переработки стекла невозможно представить экологическую безопасность планеты, так как за непродолжительное время она вся будет усеяна изделиями из этого материала. К тому же стекло хрупкое и его бой представляет опасность для человека, животных и растений.
Стеклянное вторсырье позволяет в значительной степени экономить природные ресурсы . Если в производстве новых изделий использовать всего лишь 10% боя, то можно снизить потребление природного газа на 3%. Ну а если перевести технологию производства такой продукции полностью на применение боя стекла, то экономия по газу составит 30%. Не правда ли, что это отличный показатель, который позволит значительно снизить себестоимость конечной продукции.
Вторичное использование стекла позволяет сохранить огромные площади земли , которые, в противном случае, должны превратиться в экологически опасные свалки не переработанных отходов. К тому же сдача стекольного боя и изделий из этого материала в специализированные приемные пункты приносит людям пусть небольшой, но стабильный доход. Дополнительные денежные знаки вряд ли кому-нибудь будут лишними.
При переработке собранного стекла можно экономить не только на природном газе , но и на таких материалах, как известняковые смеси, кальцинированная сода и песок, которые используются в стекольном производстве. Стеклянная продукция является полностью перерабатываемым материалом, так что вторичное ее использование полностью безотходный процесс, что заметно снижает негативное воздействие на окружающую нас природу.

Таким образом, утилизация и вторичное использование стекольных отходов необходима для обеспечения экологической безопасности, сохранения природных ресурсов и удешевления производства продукции из стекла.

Типы тары, подлежащие сбору

Исходным стекольным вторсырьем могут быть различные емкости, изделия и бой . В основном это банки и бутылки, которые принимаются в пунктах приема стеклотары.

В последнее время вторичное использование такой тары сходит на нет, и в основном она идет на переработку.

Отходы стекла делятся на разные классы в зависимости от цвета: бесцветные (БС), коричневые (КС), зеленые (ЗС) и т. д.

В зависимости от цвета и производится сортировка стекольного боя перед последующей переработкой.

Стеклянные изделия выпускаются на основе одних и тех же веществ: кварцевого песка, соды и карбоната кальция.

Следует знать, что многие виды стекла изготавливаются с использованием специальных добавок и примесей. Такой материал подлежит переработке в редких случаях , поэтому в основном вторично используется битое стекло.

Этапы переработки сырья

Стекольный бой перерабатывается в готовый к использованию материал способом переплавки в специальных печах.

Процесс утилизации проходит в несколько этапов, которые описаны ниже.

На первом этапе происходит оплачиваемый сбор отходов стекла у населения, предприятий и организаций. Для этого организовываются специальные пункты приема и заключаются договора с крупными предприятиями, где отходы стекла являются частью технологического процесса. В этом процессе большую роль имеют городские свалки, на которых формируются большие массы таких отходов.
В дальнейшем, на перерабатывающем предприятии, собранные стекольные отходы проходят первичную мойку и сортировку по классам . Сортировка самая трудоемкая работы, так как выполняется вручную на движущемся конвейере. После разделения по цвету стекольный бой подвергается измельчению в дробильных агрегатах и просеиванию с сортировкой по фракциям.
На последнем этапе выполняется плавка подготовленного сырья в специальных плавильных печах , где при высокой температуре отходы превращаются в однородную стеклянную массу определенного цвета. Из этой массы и формируются новые стеклянные изделия. Продукция может изготавливаться как полностью из стекольного, так и с добавлением определенного количества исходных компонентов: кварцевого песка, извести и соды.

Конечно, это краткий обзор технологии переработки стекла без многих деталей, все значительно сложнее.

Чаще всего первичную переработку для получения сырья выполняют на отдельных предприятиях и поставляют полученный продукт производителям различных стеклянных изделий.

Да и сам процесс плавки имеет свои нюансы , но в общем все выглядит как описано выше. Рассмотрим каждый из этапов переработки стекла, начиная с сортировки, в более расширенной форме.

Сортировка, мойка и сушка

Эта операция начинается на приемных пунктах стеклотары, где бутылки и банки разделяются по цвету.

Непосредственно на перерабатывающих предприятиях сортировка осуществляется на конвейере с использованием ручного труда или специальных автоматических сепараторов.

Для небольших предприятий в основном используется ручной труд, а на крупных перерабатывающих заводах применяется автоматическое оборудование, такое как фотосепараторы и другие системы разделения стеклянного боя.

После разделения стекла по цвету происходит мойка отходов , отделение различных включений и сушка горячим воздухом.

От степени очистки исходного сырья зависит качество конечной продукции, поэтому чистка и сепарация стеклянного боя очень важная операция во всей технологической цепочки.

Она выполняется в нескольких вращающихся емкостях , соединенных между собой транспортерами. Оборудование укомплектовывается различными ловушками, магнитными сепараторами, фильтрами и решетками. На заключительном этапе сырье сушится в сушильных камерах.

Дробление и переплавка

После очистки стеклянных отходов их необходимо раздробить до определенных фракций , в зависимости от техпроцесса изготовления конечного продукта.

Дробление сырья выполняется на специальных автоматических линиях.

Работает такое оборудование следующим образом.

Подготовленные отходы стекла загружаются в молотковые дробилки, где подвесные молотки дробят сырье до необходимого размера и поступают в разгрузочную камеру через калибровочное сито . Одновременно с этим циклон очистки удаляет из сырья стеклянную пыль.

Полученная в после дробления стекольное сырье готово к использованию. Его только необходимо промыть специальным раствором, высушить, добавить необходимые присадки и расфасовать или отправить в печь на переплавку.

Фасованное сырье отправляется на переработку. Если же на предприятии налажен полный цикл получения готовой продукции из отходов стекла, то необходима либо плавка, либо другая технологическая операция.

Переплавка сырья производится в специальных газовых печах . Жидкая стеклянная массы может поступать в формы или на специальные выдувные линии для получения готовой продукции. Все зависит от вида изделий, которые необходимо из отходов стекла.

Пеностекольные блоки< формируются из вспененной горячей стекольной массы в формах определенного размера, а бутылки и банки выдуваются на автоматических станках, также в специальные металлические формы.

Некоторые виды стеклянной тары можно использовать вторично, без переплавки боя в печах и изготовления новых изделий . К ним относятся стандартные бутылки и банки, которые после мойки и дезинфекции продаются потребителю, что приносит неплохой доход.

Продукция из стеклобоя

Кроме тары, из отходов стекла можно изготовить недорогие и востребованные на рынке изделия, особенно для строительной индустрии.

Стеклянный бой используется в производстве многих стройматериалов, но наиболее популярными из них являются следующие позиции:

. Универсальный утеплитель с высокими звукоизоляционными свойствами. Для его производства стеклянные отходы переплавляются в специальное волокно, которое и является основой продукта. Стекловата, изготовленная из отходов, значительно дешевле традиционной продукции из песка, соды и известняка.
Пеностекло. Высококачественный утеплитель, выпускаемый в виде гранул, блоков, листов и т. д. Технология производства пеностекла из стекольного боя довольно проста. Отходы размельчаются, плавятся и вспениваются в специальных установках с последующим охлаждением.
Жидкое стекло. Универсальный материл, который используется в различных производственных и бытовых сферах. Силикатный клей – это и есть жидкое стекло. В строительстве используется для гидроизоляции, как добавка в бетон и т. д. Стеклобоем заменяют песок при производстве жидкого стекла, что снижает стоимость продукции.
Интерьерная плитка. Из отходов стекла можно выпускать отличную плитку для отделочных работ. Технология производства элементарная: измельченное стекло смешивается со специальной смолой и разливается по формам для затвердевания. Плитка имеет «дорогой» внешний вид и обладает водоотталкивающими свойствами.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции, которую можно производить из отходов стекла, но это самый популярный товар, выпускаемый на основе стеклянного боя.

Заключение

На отходах стекла вполне реально построить собственный рентабельный бизнес.

Не только сбор этого мусора может приносить реальную прибыль, но и глубокая переработка до получения ликвидной продукции.

Рециклинг стекла – это актуальная задача для российских предпринимателей , так как этот бизнес слабо развит в нашей стране и имеет хорошие перспективы. К тому же, с его помощью мы сохраняем природу для будущих поколений!

Вконтакте

В современное время многие страны мира особое внимание уделяют переработке отходов. в первую очередь дает возможность избавиться от его накопления, что значительно очищает экологию.

Так же это неплохой дополнительный заработок, который в первую очередь обеспечивается за счет применения вторсырья.

Среди предприятий по переработке отходов не последнее место занимает переработка стекла.

Данный бизнес предусматривает наличие завода, на базе которого выполняется несколько этапов:

По отбору стекла среди прочего мусора;
Сортировке его по цвету;
Очистка и сушка;
Измельчение.

Пластиковые бутылки также необходимо перерабатывать и на этом можно неплохо заработать, а как именно – узнайте

Причины для открытия переработки

Переработка именно этого материала важна по многим причинам:

Во-первых, стекло – это всегда актуальный материал доля многих сфер, так как из него производят изделия различной сложности, его применяют в строительстве;
Во-вторых – это существенная разгрузка экологии, очищение среды;
В-третьих, такой бизнес приветствуется и всячески поддерживается властями, так как, кроме того, что он крайне редок, он еще и крайне важен.

Важно: бой стекла обеспечен 100% точками сбыта, в нем остро нуждаются:

Строительная отрасль;
Сантехническое производство;
Заводы по изготовлению стеклянных изделий.

Как работает линия переработки стеклобоя – смотрите в этом видео:

Как открыть бизнес по переработке стекла

Что ввести в эксплуатацию подобный необходимо собрать определенный пакет документов. Важно: обязательно необходима лицензия от Минэкономики, которая действует год.

Заключение экологической экспертизы;
Официальное разрешение от пожарной службы;
Документ от санитарной инстанции;
Инструкция с описанием всех этапов производства.

Регистрация бизнеса

Такое промышленное предприятие обязательно должно быть зарегистрированное иначе ведение бизнеса будет считаться грубейшей ошибкой.

Чтобы бизнес зарегистрировать необходимо, определиться с его формой – , также следует указать соответствующий деятельности код ОКВЭД, в данном случае таким кодом является 38 – сбор, обработка и утилизация отходов.

Недвижимость и оборудование

Здание, под установку оборудования лучше найти вблизи свалки, в любом случае оно должно находиться не менее чем в 600 метрах от жилого массива, к примеру, в промышленном районе.

То, каких размеров оно будет, зависит от предполагаемых оборотов. В любом случае определенная часть используется как склад. Оптимальный вариант 100 кв. метров на склад и 500 кв. метров для цеха.

При этом важно иметь:

Высокое ограждение;
Хороший подъезд к заводу;
Площадку для отгрузки сырья.

На сегодня рынок представляет множество станков и отдельных линий для переработки стекла, однако монтаж такого отдельного оборудования обойдется дорого, так что лучше всего приобретать уже готовую автоматизированную линию переработки стекла, которая окупит себя при активной работе завода в первый год эксплуатации.

Сюда войдут:

Разнокалиберные сита;
Сушилки;
Дробильные установки;
Конвейер для продвижения материала:
Плавильная печь;
Воздушные агрегаты.

В целом, если приобретать оборудование отечественное придется потратить до 700 000 рублей. Какое оборудование нужно для организации бизнеса по переработке шин в крошку – узнайте

Более экономный вариант, это уже использованная иностранная техника.

Какое оборудование потребуется?

Персонал

Важно: при установке автоматизированной линии необходимость в большом количестве рабочих отпадает, достаточно несколько человек, которые будут весь процесс контролировать.

В противном случае, при использовании ручного труда необходимо на средних размеров предприятие до 40 человек, которые будут принимать, отбраковывать, сортировать, измельчать сырье.

Процесс переработки сырья

Вся технология переработки стекла зависит от масштабов предприятия и конечного результата, к примеру, можно закончить переработку на очищении и измельчении. Такой вариант будет самым оптимальным для небольшого предприятия.

Если же итогом труда должен стать, например, выпуск бутылок, то стартовый капитал должен быть гораздо выше минимума.

Технология переработки стекла без производства выглядит следующим образом:

Сортировка;
Очистка;
Сушка;
Дробление;
Складирование.

Если же предусмотрен выпуск высококачественного очищенного сырья, то добавляется:

Смешивание с необходимыми добавками;
Плавка сырья в печах при температурах до 2 500 градусов.

Что необходимо приобрести для обустройства цеха

Если в планах иметь высокий доход от бизнеса, то необходимо вложить в него не менее 1,5 млн. рублей.

Сюда войдут:

Сушилки;
Шредеры;
Формы;
Печи.

Особое внимание нужно уделить сепараторному оборудованию, так как от его возможностей будет зависеть степень очистки сырья.

Отдельно приобретенные машины будут работать с небольшой мощностью до 100 кг в час, а вот автоматизированная линия иностранного производства или аналог в отечественном исполнении имеет мощный потенциал.

Так же важно побеспокоится о транспорте по доставке сырья – будет ли это свой автопарк или договора с коммунальными хозяйствами.

Сортировка отходов

Первое при сортировке стекла – это цветовая гамма, после отбора по цвету, выполняется сортировка по качеству – обычное стекло и стеклокерамика.
Далее стекло очищают от грязи, камней, всевозможных примесей.
После чего оно дробиться и вновь более тщательно очищается.

Основы бизнес-плана по переработке стекла, отходов стекла и стеклобоя.

Цена вопроса: бизнес-план с расчетами

Капитальное вложение в цифрах выглядит примерно так:

Обустройство цеха и введение его в эксплуатацию обойдется в 60 000 – 300 000 рублей;
Приведение помещения согласно требованиям санитарных и пожарных служб в надлежащее состояние до 171 000 рублей.
Покупка автоматизированной новой линии до 1,5 млн. рублей;
Также важно учитывать стоимость разрешительных документов.

Текущие расходы:

Оплата аренды;
Коммунальных платежей;
рабочему персоналу.

Важно: такое предприятие окупится в период от 9 месяцев до пары лет, все будет зависеть от активности работы.

Чтобы необходимо для себя четко определить масштабы производства, марку оборудования, новое или б/у. Также следует помнить, что возведение нового завода с нуля обойдется примерно в 1 140 000 рублей.

Сократить расходы на первичные вложения доступно до 300 000 рублей, но это минимум оборудования и функций, которые можно расширить по мере развития.

Сколько можно заработать

Такой бизнес может обеспечить своего владельца отличным доходом, однако при этом работа предприятия должна быть бесперебойной, а для этого необходимо наладить поставку сырья.

Сделать это можно в несколько способов:

Прием стеклотары у населения посредством специальных пунктов, особенно это легко, если жилые дома находятся не очень далеко – люди сами будут приносить стекло;
Установка на улицах специальных контейнеров;
Сбор отходов в магазинах, кафе, ресторанах.

Все это потребует дополнительных трат и оборудования, однако они необходимы, так как данная работа залог бесперебойного производства.

Средняя цена стеклобоя за тонну составляет 1 500 – 2 500 рублей.

А продать готовое дробленое стекло можно примерно за 10 000 рублей.

Минус текущие расходы.

Отсюда вытекает, что заработок на переработке стекла полностью зависит от количества переработанного сырья, плюс местонахождение завода, считается, что самое прибыльное расположение в районе свалок и цены, уплаченной за тонну сырья.

К примеру, мега большие предприятия в Москве приносят своим владельцам от 3 до 20 млн. рублей в год.

Потенциальные клиенты

Продукт переработки стекла не будет лежать, так как данное сырье широко используется:

В производстве сантехнических изделий;
Машиностроительном бизнесе;
В производстве стеклянных изделий;
В строительстве и прочих.

Перед открытием своего бизнеса необходимо:

Четко понимать, какую цель нужно достигнуть;
Что именно ставится в приоритете – сбор стекла, его переработка или производство готовой продукции;
Где будет взят капитал, и в каком объеме, чтобы можно было четко определиться какой размах будет у первоначального стартапа;
Нужно правильно себе представлять, где будет закупаться сырье, подготовить пункты, установить ящики для стеклянных отходов;
Подобрать соответствующее помещение, согласно всем требованиям санэпидстанции и прочих служб.

Важно: подготовка бизнес-плана с предельно точными расчетами и прогнозами – это самый необходимый этап начала производства.

Заключение

Данный вид бизнеса довольно новое веяние в России, однако оно широко дотируется государством, имеет множество преимуществ в виде обширного рынка сбыта и высокой рентабельности, что толкает предпринимателей на активные шаги по обустройству стекло перерабатывающих заводов.

Тем более что стекло стоит на 2 месте по востребованности после макулатуры.

Как осуществляется переработка стекла на практике вы можете узнать в этом видео:

Понравилась статья? Поделитесь ей

Распечатать статью