Отходы пленки пвх. Лом пластмасс или пластиковый лом
Поливинилхлорид или ПВХ широко используют в производстве: из него изготавливают оконные рамы, водопроводные трубы, медицинские системы, пленки и многие другие изделия, которые в изобилии встречаются как дома, так и в офисе. Данный материал характеризуется высокой устойчивостью к воде и огню, а также к агрессивным веществам, таким как щелочи и кислоты, поэтому его применяют в самых различных отраслях. А для придания ему нужных свойств и цвета, в материал добавляют различные наполнители.
Различают следующие виды поливинилхлорида:
- твердый, не пластифицированный (PVC-U) — винипласт (без пластификаторов)
- мягкий, пластифицированный (PVC-P) - пластикат (с пластификаторами)
Несмотря на то, что поливинилхлорид чаще всего используется при производстве долговечной продукции, проблема увеличения отходов этого материала становится все более актуальной, ведь утилизация ПВХ отходов очень сложный и затратный процесс. Основной проблемой является то, что при сгорании выделяется токсичные соединения, отравляющие атмосферу. Даже в естественной среде на территории полигона ТБО материал разлагается и выделяет ядовитые вещества, причиняя неизгладимый ущерб окружающей среде. Во многих европейских странах на законодательном уровне ограничены полигоны сжигания и хранения ПВХ. Именно рециклинг отходов поливинилхлорида считается передовым решением проблемы утилизации ПВХ.
Прием пластика ПВХ
Решение проблемы утилизации отходов ПВХ лучше доверить профессионалам в этой области, например, Вы можете привезти и сдать отходы ПВХ в пункт приема компании ООО «Промо-Карта». Наша компания занимается переработкой ПВХ отходов, благодаря собственному автопарку готовы предоставить вывоз отходов с вашего предприятия.
Купим отходы ПВХ следующих видов:
- бракованные изделия их жесткого поливинилхлорида, такие как коробки, трубы и др.;
- бракованные изделия из мягкого поливинилхлорида, такие как жесткая и мягкая пленка вторичка полотно ПВХ;
- отходы производства изделий из ПВХ, такие как отходы от производства окон, панелей, труб и др.
Выгодная цена на прием ПВХ отходов
Деструкция ПВХ сопровождается изменением начальной окраски полимера из-за образования хромофорных группировок и существенным ухудшением физико-механических, диэлектрических и других эксплуатационных характеристик. В результате сшивания происходит превращение линейных макромолекул в разветвленные и, в конечном счете, в сшитые трехмерные структуры; при этом значительно ухудшаются растворимость полимера и его способность к переработке. В случае пластифицированного ПВХ сшивание уменьшает совместимость пластификатора с полимером, увеличивает миграцию пластификатора и необратимо ухудшает эксплуатационные свойства материалов.
Наряду с учетом влияния условий эксплуатации и кратности переработки вторичных полимерных материалов, необходимо оценить рациональное соотношение отходов и свежего сырья в композиции, предназначенной к переработке.
При экструзии изделий из смешанного сырья существует опасность брака из-за разной вязкости расплавов, поэтому предлагается экструдировать первичный и вторичный ПВХ на разных машинах, однако порошкообразный ПВХ практически всегда можно смешивать с вторичным полимером.
Важной характеристикой, определяющей принципиальную возможность вторичной переработки ПВХ отходов (допустимое время переработки, срок службы вторичного материала или изделия), а также необходимость дополнительного усиления стабилизирующей группы, является время термостабильности.
Подготовка отходов
Однородные производственные отходы, как правило, подвергаются вторичной переработке, причем в случаях, когда глубокому старению подвергаются лишь тонкие слои материала.
В некоторых случаях рекомендуется использовать абразивный инструмент для снятия деструктированного слоя с последующей переработкой материала в изделия, которые не уступают по свойствам из¬делиям, полученным из исходных материалов.
Для отделения полимера от металла (провода, кабели) используют пневматический способ. Обычно, выделенный пластифицированный ПВХ может использоваться в качестве изоляции для проводов с низким напряжением или для изготовления изделий методом литья под давлением. Для удаления металлических и минеральных включений может быть использован опыт мукомольной промышленности, осно¬ванный на применении индукционного способа, метод разделения по магнитным свойствам. Для отделения алюминиевой фольги от термопласта используют нагрев в воде при 95…100 °С.
Предлагается негодные контейнеры с этикетками погружать в жидкий азот или кислород с температурой не выше -50 °С для придания этикеткам или адгезиву хрупкости, что позволит затем их легко из¬мельчить и отделить однородный материал, например бумагу.
Энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компакто¬ра. Способ рекомендуется для переработки отходов искусственных кож (ИК), линолеумов из ПВХ и включает ряд технологических операций: измельчение, сепарацию текстильных волокон, пластикацию, гомогенизацию, уплотнение и грануляцию; можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяются трижды - после первого ножевого дробления, после уплотнения и вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением, содер¬жащую еще волокнистые компоненты, которые не мешают переработке, а служат наполнителем, усили¬вающим материал.
МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ
Литье под давлением
Основными видами отходов на основе ненаполненных ПВХ являются нежелатинизированный пластизоль, технологические отходы и бракованные изделия. На предприятиях легкой промышленности России действует следующая технология переработки отходов пластизоля методами литья под давлением.
Установлено, что изделия из вторичных ПВХ-материалов удовлетворительного качества можно получить по пластизольной технологии. Процесс включает измельчение отходов пленок и листов, приготовление пасты ПВХ в пластикаторе, формование нового изделия методом литья.
Нежелатинизированный пластизоль при очистке дозатора, смесителя собирали в емкости, подвергали желатинизации, далее смешивали с технологическими отходами и бракованными изделиями на вальцах, полученные листы подвергали переработке на измельчителях роторного типа. Полученную таким образом пластизольную крошку перерабатывали методом литья под давлением. Пластизольная крошка в количестве 10…50 масс. ч может быть использована в композиции с каучуком для получения резиновых смесей, причем это позволяет исключить из рецептур смягчители.
Для переработки отходов методом литья под давлением, как правило, применяют машины, работающие по типу интрузии, с постоянно вращающимся шнеком, конструкция которого обеспечивает самопроизвольный захват и гомогенизацию отходов.
Одним из перспективных методов использования отходов ПВХ является многокомпонентное литье. При таком способе переработки изделие имеет наружный и внутренний слои из различных материалов. Наружный слой - это, как правило, товарные пластмассы высокого качества, стабилизированные, окрашенные, имеющие хороший внешний вид. Внутренний слой - вторичное поливинилхлоридное сырье. Переработка термопластов данным методом позволяет значительно экономить дефицитное первичное сырье, сокращая его потребление более чем в два раза.
Экструзия
В настоящее время одним из наиболее эффективных способов переработки отходов полимерных материалов на основе ПВХ с целью их утилизации является метод упруго-деформационного диспергирования, основанный на явлении множественного разрушения в условиях комбинированного воздействия на материал высокого давления и сдвиговой деформации при повышенной температуре.
Упруго-деформационное диспергирование предварительно грубодробленных материалов с размером частиц 103 мкм проводится в одношнековом роторном диспергаторе. Использованные отходы пла¬стифицированных дублированных пленочных материалов на различной основе (линолеум на полиэфирной тканевой основе, пеноплен на бумажной основе, искусственная кожа на х/б тканевой основе) перерабатываются в дисперсный однородный вторичный материал, представляющий смесь ПВХ-пластиков с измельченной основой с наиболее вероятным размером частиц 320…615 мкм, преимущественно асимметричной формы, с высокой удельной поверхностью (2,8…4,1 м2/г). Оптимальные условия диспергирования, при которых образуется наиболее высокодисперсный продукт - температура по зонам диспергатора 130…150…70 °С; степень загрузки не более 60 %; минимальная скорость вращения шнека 35 об/мин. Повышение температуры переработки ПВХ материалов приводит к нежелательной интенсификации деструкционных процессов в полимере, выражающееся в потемнении продукта. Повышение степени загрузки и скорости вращения шнека ухудшает дисперсность материала.
Переработку отходов безосновных пластифицированных ПВХ-материалов (сельхозпленка, изоляционная пленка, ПВХ-шланги) методом упруго-деформационного диспергирования с получением качественного высокодисперсного вторичного материала можно проводить без технологических затруднений при более широком варьировании режимов диспергирования. Образуется более тонкодисперсный продукт с размером частиц 240…335 мкм, преимущественно сферической формы.
Упруго-деформационное воздействие при диспергировании жестких ПВХ-материалов (ударопроч¬ный материал для бутылок под минеральную воду, сантехнические ПВХ-трубы и др.) необходимо про¬водить при более высоких температурах (170…180…70 °С), степени загрузки не более 40 % и минимальной скорости вращения шнека 35 об/мин. При отклонении от заданных режимов диспергирования наблюдаются технологические затруднения и ухудшение качества получаемого вторичного продукта по дисперсности.
В процессе переработки отходов ПВХ-материалов одновременно с диспергированием можно осуществлять модификацию полимерного материала путем введения в исходное сырье 1…3 масс. ч металлсодержащих термостабилизаторов и 10…30 масс. ч пластификаторов. Это приводит к повышению запаса термостабильности при использовании стеаратов металлов на 15…50 мин и улучшению показа¬теля текучести расплава, переработанного совместно со сложноэфирными пластификаторами материала на 20…35 %, а также улучшению технологичности процесса диспергирования.
Получаемые вторичные ПВХ-материалы, благодаря высокой дисперсности и развитой поверхности частиц обладают поверхностной активностью. Это свойство образующихся порошков предопределило их весьма хорошую совместимость с другими материалами, что позволяет использовать их для замены (до 45 % масс.) исходного сырья при получении тех же или новых полимерных материалов.
Для переработки отходов ПВХ могут быть также использованы двухшнековые экструдеры. В них достигается прекрасная гомогенизация смеси, а процесс пластикации осуществляется в более мягких условиях. Так как двухшнековые экструдеры работают по принципу вытеснения, то время пребывания полимера в них при температуре пластикации четко определено и его задержка в зоне высоких температур исключается. Это предотвращает перегрев и термодеструкцию материала. Равномерность прохождения полимера по цилиндру обеспечивает хорошие условия для дегазации в зоне пониженного давления, что позволяет удалять влагу, продукты деструкции и окисления и другие летучие, как правило, содержащиеся в отходах.
Для переработки полимерных комбинированных материалов, в том числе ИК, отходов кабельной изоляции, термопластичных покрытий на бумажной основе и других могут быть использованы способы, основанные на комбинации экструзионной подготовки и формования методом прессования. Для реализации этого метода предлагается агрегат, состоящий из двух машин, впрыск каждой из которых 10 кг. Доля присутствующих в отходах специально введенных в них неполимерных материалов может составлять до 25 %, причем даже содержание меди может достигать 10 %.
Также применяется метод совместной экструзии свежего термопласта, образующего пристенные слои, и полимерных отходов, составляющих внутренний слой, в результате может быть получено трехслойное изделие (например, пленка).
В разработанной конструкции экструзионно-раздувной установки в качестве генератора расплава предусмотрен червячно-дисковый экструдер с раздувным приводом. Экструзией с раздувом из смеси первичного и вторичного ПВХ изготавливают бутыли, емкости и другие полые изделия.
Каландрование
Примером переработки отходов методом каландрования может служить так называемый процесс "Регал", заключающийся в каландровании материала и получении плит и листов, которые применяются для производства тары и мебели. Удобство такого процесса для переработки отходов различного состава заключается в легкости его регулировки путем изменения зазора между валками каландра для дос¬тижения хорошего сдвигового и диспергирующего воздействия на материал. Хорошая пластикация и гомогенизация материала при переработке обеспечивает получение изделий с достаточно высокими прочностными показателями. Способ экономически выгоден для термопластов, пластицируемых при относительно низких температурах, в основном, это мягкий ПВХ.
Для подготовки отходов ИК и ленолеума разработан агрегат, состоящий из ножевой дробилки, смесительного барабана и трехвалковых рафинировочных вальцев. Компоненты смеси в результате боль¬шой фрикции, высокого прессующего давления и перемешивания между вращающимися поверхностя¬ми еще больше измельчаются, пластицируются и гомогенизируются. Уже за один проход через машину материал приобретает достаточно хорошее качество.
Прессование
Одним из традиционных методов переработки отходов полимерных материалов является прессование, в частности, наиболее распространенным может быть назван метод "Регал-Конвертер". Помол отходов равномерной толщины на транспортной ленте подают в печь и расплавляют. Пластицированная таким образом масса затем спрессовывается. Предложенным методом перерабатывают смеси пластмасс с содержанием посторонних веществ более 50 %.
Существует непрерывный способ переработки отходов синтетических ковров и ИК. Суть его в следующем: размолотые отходы подают в смеситель, куда добавляют 10 % связующего материала, пигменты, наполнители (для усиления). Из этой смеси прессуют пластины в двухленточном прессе. Пла¬стины имеют толщину 8…50 мм при плотности около 650 кг/м3. Благодаря пористости пластины обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами. Они находят применение в машиностроении и в автомобильной промышленности в качестве конструкционных элементов. При одно- или двухстороннем кашировании эти пластины можно использовать в мебельной промышленности. В США процесс прессования используется для изготовления тяжеловесных пластин.
Также применяется другой технологический способ, основанный на вспенивании в форме. Разработанные варианты отличаются методами введения порообразователей во вторичное сырье и подводом теплоты. Порообразователи могут быть введены в закрытом смесителе или экструдере. Однако производительнее метод формового вспенивания, когда процесс порообразования проводят в прессе.
Существенным недостатком метода прессового спекания полимерных отходов является слабое перемешивание компонентов смеси, что приводит к снижению механических показателей получаемых материалов.
Проблема регенерации отходов ПВХ-пластиков в настоящее время интенсивно разрабатывается, однако имеется немало трудностей, связанных прежде всего с наличием наполнителя. Некоторые разработчики пошли по пути выделения полимера из композита с последующим его использованием. Однако зачастую эти технологические варианты неэкономичны, трудоемки и пригодны для узкого ассортимента материалов.
Известные способы прямого термоформования либо требуют высоких дополнительных затрат (подготовительные операции, добавка первичного полимера, пластификаторов, использование специального оборудования), либо не позволяют перерабатывать высоконаполненные отходы, в частности, ПВХ-пластиков.
Компания ЭкоТехпром-Юг предлагает комплекс услуг по сбору, вывозу и переработке промышленных полимеров. Утилизация ПВХ производится по современным технологиям, оказывающим максимально безопасное воздействие на окружающую среду.
Отходы ПВХ образуются на предприятиях, выпускающих строительные и отделочные материалы, кабельную и упаковочную продукцию, различную тару, обувь, оконные профили, трубы, конструкции для наружной рекламы, предметы медицинского назначения и другие изделия. Все эти хозяйствующие субъекты обязаны сдавать полимеры на вторичную переработку и нуждаются в услугах компании, специализирующейся на вывозе и утилизации отходов.
Захоронение и сжигание отходов ПВХ
Поливинилхлорид состоит в основном из углерода и хлора, содержит токсичные пластификаторы, стабилизаторы и модификаторы. Захоронение отходов ПВХ крайне нежелательно, так как эти вещества химически не связаны, вымываются из пластика и попадают в почву и воду. Сжигание ПВХ приводит к загрязнению атмосферы большим количеством вредных для здоровья человека диоксинов и также не является приемлемым способом управления отходами.
Наиболее безопасный вариант управления отходами ПВХ - рециклинг, то есть повторное использование материалов по тому же назначению. Первым этапом переработки является подготовка отходов. Это сортировка, промывка, пневматическое или электромагнитное отделение пластика от других компонентов (например, пластиковых оболочек кабелей от металлических жил), сушка, измельчение, уплотнение с помощью компактора.
Утилизация ПВХ отходов осуществляется по следующим технологиям:
- литье под давлением;
- экструзия;
- каландрирование;
- прессование.
Литье под давлением применяется по отношению к пластизольной крошке, полученной измельчением пластиковых пленок и листов. Материал вместе с каучуком используется для создания резиновых смесей. Также этим методом получают многокомпонентные изделия, где наружный слой - это первичный ПВХ, а внутренний - вторичный.
Экструзия применяется для переработки измельченных пленок, шлангов, материалов на тканевой основе. Технология используется для изготовления емкостей, бутылей, труб и других полых предметов.
Каландрирование - получение листов и плит из отходов мягкого ПВХ. Новые изделия востребованы в производстве тары и мебели.
Прессование - самый распространенный метод переработки ПВХ. Он заключается в расплавлении массы в печи (иногда в зависимости от особенностей технологии в смесь добавляются пигменты и связующие материалы) и спекании в прессе. Полученные по этой технологии пластины имеют толщину 10-50 мм и используются в автомобильной промышленности и машиностроении. Метод хорошо зарекомендовал себя в переработке отходов ПВХ, содержащих 50 % посторонних включений.
Преимущества обращения в компанию ЭкоТехпром-Юг
Компания ЭкоТехпром-Юг работает по краткосрочным и долгосрочным договорам, предоставляет необходимые для отчетности документы, предлагает выгодные цены, точно соблюдает график обслуживания клиентов. Наш автопарк состоит из современной специализированной техники, с помощью которой мы можем справиться с задачей любого объема.
Позвоните нам, и мы возьмем на себя вывоз ПВХ и все последующие действия по сортировке и переработке отходов.
Со временем эти изделия подвергаются деформациям или прочим воздействиям, по причине чего их невозможно использовать дальше. Поэтому их необходимо утилизировать.
Решить эту проблему поможет наша специализированная компания. Одна из наших компетенций – , в том числе, поливинилхлорида, который следует правильно перерабатывать для получения вторичного сырья.
Зачем нужна утилизация ПВХ?
Если произвести неправильную утилизацию поливинилхлорида, то возможны определенные последствия:
- в почву, воду и воздух попадает хлор, который провоцирует развитие такого заболевания, как рак, вызывает ухудшение функционирования иммунной системы и репродукции;
- токсичные добавки: кадмий, фталаты, свинец, легко попадают в окружающую среду, нанося ей вред;
- материал разлагается в течение длительного времени, поэтому при его захоронении появляются многочисленные проблемы, связанные с состоянием экологии.
Именно по этим причинам утилизация ПВХ отходов должна осуществляться не сжиганием или сбрасыванием на свалку, а другими безопасными методами, суть которых заключается в переработке материала.